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除塵器的生產(chǎn)流程可以簡單描述為根據(jù)對經(jīng)過除塵器的煙塵氣流的阻力的控制，使濾料維持捕捉塵粒能力，此控制即是周期性地對布袋清灰，避免氣流阻力太大。

氣流進入到匯風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進各殼體開展過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自主控制，壓力低過濾室氣流流量將較大。因此，旦個過濾室的壓差太大，更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕赴其他過濾室，直至各過濾室壓差非常。在具體工況中，各過濾室的壓差基本一致，假如某過濾室的壓差較高(高過預(yù)設(shè)值)，該室將進入清灰程序;假如某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，表明該室有濾袋被堵;假如某一過濾室的壓差一直較低或驟然降低(小于預(yù)設(shè)值)，表明該室濾袋有損壞。

料倉上端(中殼體)配有進風(fēng)管，氣流從而進到過濾室，料倉進風(fēng)管里的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻的分布到過濾室的整個截面。過濾室中濾袋安裝于花格上。煙塵氣流在越過濾袋進到凈氣室(此過程即是過濾過程或稱為除灰過程)時，濾袋表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材料相比，灰層更加細膩。實際上，小的塵粒是由灰層捕捉的，不然能越過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒透過濾袋逃逸，在煙囪口產(chǎn)生羽狀煙，當(dāng)布粉層產(chǎn)生后，羽狀煙即消退。

為避免濾料的壓力降太大，務(wù)必周期性地對濾袋開展清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘留少量由極微小塵粒組成的布粉層，用以下一除灰過程中捕捉較小塵粒。清灰運用脈沖氣流完成，清灰流程是逐室、逐行進行的。過濾室實行清灰工序時處在在線狀態(tài)。煙'(根據(jù)濾袋，除去絕大多數(shù)塵粒后，根據(jù)出風(fēng)管和風(fēng)機，由煙筒排出。