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濾袋除塵器是設計方案長度濾料折疊式成褶，頭尾黏合成筒；筒的里外用金屬材料架構支點，上下用機蓋和基座固定不動，機蓋有固定不動螺絲及密封圈。

濾袋除塵器的過濾元器件是過濾芯，濾芯的結構分成機蓋，金屬材料架構、褶形濾料和基座等4一部分。

濾袋的內層和表面都為金屬絲網（或硬質的膠網）。中間為褶形的濾料。因為運用了密集式的折疊式，使其過濾總面積大幅提升。巨大的過濾總面積是濾袋的明顯特性。

濾袋常見的濾料既有別于布袋除塵設備工業設備用的壓濾機濾布，又有別于氣體過濾器的過濾紙。壓濾機濾布的植物纖維間間隙一般為12—60um，過濾紙人造纖維間間隙則更高。濾袋用濾料的特性是，把一層亞微米級的纖薄人造纖維粘附在一般濾料上，在該黏附層上人造纖維間排序十分密切，其空隙0.12—0.6um。很小的篩網可將絕大多數亞微米級的顆粒物阻攔在濾料表面，使其不能深層次底層人造纖維內部結構（圖13—23)。因此，在除灰前期可以在濾料表面快速產生透氣性能好的灰塵層，使其維持低阻、高效性。因為細顆粒物不能深層次濾料內部結構，因此具有低阻、有利于除灰的特性。

BHA可折疊濾袋濾料的表面過濾原理和人造纖維黏壓性使濾料產生許多遍布的細微氣旋安全通道，其過濾高效性極高，此外又能保持相對低的運營摩擦阻力，處理風量顯著擴大。

濾料材料要求剛度強，使其做為褶式濾袋濾料無需依靠支點原料，一個褶式濾袋取代了濾袋和憲架等構件。此外該過濾原料抗潮特性好，抗拉強度高，除灰很容易，使用年限長，能降低除塵設備的維護保養工作量。

較為試驗表明，紡黏聚脂過濾物質的排出濃度值僅為傳統物質一半。以0.5um的二氧化硅顆粒，過濾風力為1.5um/min，粉69mg/m3作為檢驗主要參數，紡黏聚脂濾料的排出濃度值僅為5—7mg/m3，對壓差開展觀察，紡黏聚脂過濾物質在確保更有效的此外，壓差卻比規范濾袋的壓差低。

另外還有用覆亞膜壓濾機濾布，硬質的濾袋做為濾袋濾料的。

濾袋除塵器原理

煙塵氣體進入除塵設備料倉后，因為氣旋橫剖面忽然擴大，氣流中一部分顆粒物粗壯的粉塵在重力作用和慣性力矩影響下地基沉降出去，粒度分析細、密度低的顆粒物進到過濾室后，根據布郎擴散和微孔過濾等綜合性效用，使煙塵堆積在濾料表面，凈化處理后的氣體進入凈制動氣室由出氣管經排風機排出去。

濾袋除塵器的壓強隨濾料表面煙塵層厚度的提高而擴大，摩擦阻力做到某一標準值時，開展除灰，這時脈沖控制儀操縱脈沖電磁閥的開閉。當脈沖電磁閥打開后，氣飽中的壓縮氣體根據脈沖電磁閥經噴輸灰上的小圓孔噴出一股快速、髙壓的引射氣流，進而產生一股相當于引射氣旋容積1～2倍的造成缺點流，一同進入過濾芯內，使濾芯內發生一瞬間正壓力并造成腫脹和軸體；堆積在濾料上的煙塵掉下來，落入料倉內，料斗中的煙塵根據卸料器，持續排出去。

這類脈沖煤氣鍋爐除灰方法，是逐排過濾芯順序除灰，脈沖電磁閥啟閉一次造成一個脈沖姿態，需要的時長為0.1～0.2s；脈沖電磁閥鄰近2次啟閉的時間間隔為1～2min，全部過濾芯進行一次除灰循環需要的時長為10～30min。因為本工業設備為低壓脈沖除灰，因此依據工業設備摩擦阻力狀況，解決煤氣鍋爐工作壓力、煤氣鍋爐間距和煤氣鍋爐周期進行控制。