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1、布袋除塵器

優(yōu)點：布袋除塵器的除塵效率高，能除掉微細(xì)的塵粒，對處理氣量變化的適應(yīng)性強，可捕捉的粉塵粒徑范圍大，很適宜處理有回收價值的細(xì)小顆粒物，結(jié)構(gòu)比較簡單，運行也比較穩(wěn)定。

缺點：布袋除塵器的一次投資費用較高，允許使用的溫度低（高溫易燃燒），操作時氣體的溫度需高于露點溫度，否則，不僅會增加除塵器的阻力，甚至由于濕塵粘附在除塵濾袋表面而使除塵器不能正常工作。

當(dāng)塵粒濃度超過塵粒爆炸下限時也不能使用布袋除塵器。此外，布袋容易破損，清灰會造成粉塵二次飛揚。

2、靜電除塵器

優(yōu)點：靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，自動化程度高，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01~50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟(jì)。

缺點：靜電除塵器的設(shè)備一次投資大、設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，對操作、運行、維護(hù)管理都有較嚴(yán)格的要求，清灰會造成粉塵二次飛揚。同時，對粉塵的電阻比也有要求。目前，靜電除塵器主要用于處理氣量大，對排放濃度要求較嚴(yán)格，又有一定維護(hù)管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。

3、電袋復(fù)合除塵器

優(yōu)點：不受煤種和粉塵性質(zhì)的限制，使用范圍廣，可有效收集高比電阻粉塵、微細(xì)粉塵、高濃度粉塵、超輕粉塵。

缺點：前級電除塵區(qū)易產(chǎn)生臭氧，濾袋很容易被氧化，造成布袋纖維強度下降，甚至斷裂，過濾性能隨之降低。其缺點與電除塵器大體相同，電場區(qū)除塵效果不好會導(dǎo)致布袋磨損嚴(yán)重。

4、機械式除塵器

優(yōu)點：造價比較低，維護(hù)管理較簡單，結(jié)構(gòu)裝置簡單，可耐高溫。

缺點：對5μm以下的微粒去除率不高，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

5、旋風(fēng)除塵器

優(yōu)點：旋風(fēng)除塵器造價比較低、維護(hù)管理方便，特別適合收集高溫高濕煙氣、耐腐蝕性氣體。旋風(fēng)除塵器的造價要比現(xiàn)在的脈沖除塵器、布袋除塵器的代價要小的多。它的特點是價格低，阻力小，效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定等。

缺點：該除塵器對粒徑在10um以下的塵粒去除率較低，當(dāng)氣體含塵濃度高時，這類除塵器可作為初級除塵，以減輕二級除塵的負(fù)荷。

6、濕式除塵器

優(yōu)點：濕式除塵器制造成本相對較低，用水作為除塵介質(zhì)，除塵效率一般可達(dá)95%以上。對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水分、粘性和刺激性氣味的灰塵是很理想的除塵方式。

因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味，如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。

缺點：能耗高，用水量比較大，泥漿和廢水需進(jìn)行處理，設(shè)備易腐蝕。寒冷地區(qū)要注意防凍，處理高溫?zé)煔鈺r，會形成白煙，不利于擴(kuò)散。濕式除塵器在水箱中加入脫硫劑可作為脫硫除塵器使用。

7、重力除塵器

重力除塵器是使含塵氣體中的粉塵借助重力作用，自然沉降來達(dá)到凈化氣體的裝置。

它的沉降速度太小，僅為離心沉降速度的幾十分之一，實際應(yīng)用中，結(jié)構(gòu)簡單、阻力小，但體積大，除塵效率低，設(shè)備維修周期長。

8、慣性除塵器

慣性除塵器是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備，亦稱惰性除塵器，有碰撞式、回流式、鐘罩式、百葉沉降式幾種。

這種除塵器結(jié)構(gòu)簡單，阻力較小，但除塵效率較低，一般應(yīng)用于一級除塵。

9、多管除塵器

多管除塵器主要是由若干個旋風(fēng)子組合在一個密封的箱體內(nèi)，屬于旋風(fēng)類干式除塵器，主要用于鍋爐、工業(yè)粉塵收集。

優(yōu)點：一次投資小，運行操作簡單，維護(hù)成本低。

缺點：設(shè)備阻力大，斜板排污容易造成堵塞，除塵效率相對較低。

10、脫硫除塵器

脫硫除塵器是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術(shù)的專業(yè)脫硫設(shè)備，主要是煙氣通過不銹鋼散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面，加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵裝置的除塵脫硫除塵效率。

該除塵器體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便，易于操作、管理、維護(hù)，運行率高，適用于一切排放煙塵（對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強）的鍋爐和窯爐。